+86-519-83387581
Koska teollisuus, kuten Internet, älykäs logistiikka ja toimitusketjun hallinta menestyvät, RFID -tunnisteiden kysyntä on lisääntynyt eksponentiaalisesti. Kun antenni on RFID -tunnisteiden kriittinen komponentti, sen valmistuksesta on tullut kenttä, joka on täynnä mahdollisuuksia ja haasteita. Piirilevyjen valmistus, mustesuihkutulostus ja neljä perinteistä tulostustekniikkaa (litografia, gavio, flexografia ja näytön tulostus) kilpailevat hallitsevan aseman saavuttamiseksi tällä erittäin kilpailukykyisillä markkinoilla.
Kilpailu: piirilevy, mustesuihku ja perinteinen painotekniikka
1. PCB -etsaustekniikka
Perinteisenä menetelmänä RFID -tag -antennien valmistukseen, PCB -etsaus erottuu sen suuresta tarkkuudesta, alhaisesta vastuskyvystä, erinomaisesta kestävyydestä ja vakaan signaalin suorituskyvystä. Sitä käytetään pääasiassa RFID -tunnisteissa, jotka toimivat 13,56 MHz: n ja UHF -taajuuksilla.
PCB: n etsausprosessi sisältää useita vaiheita: jäykkä tai joustava kupari/alumiini-verhoiltu laminaatti → Valovalonhenkäisen anti-korroosionesteen näytön tulostaminen → Kuivaus → valotus → Kehittäminen → Etstraus → Sripping → Pesu → Kuivaus → Laadun tarkastus → Storage.
Etuistaan huolimatta tällä menetelmällä on rajoituksia korkeista kustannuksista, monimutkaisista vaiheista, alhaisemmasta tuotannon tehokkuudesta ja ympäristöongelmista. Piirilevyisen etsauksen elinkelpoisuus on tullut tarkasteltaessa teollisuuden suuntauksia ympäristöystävällisiin ja tehokkaisiin ratkaisuihin.
PCB ETCHING UHF 915 MHz RFID -siru
2. Mustesuihkutulostustekniikka
Mustesuihkutulostus on noussut lupaavana tekniikkana, joka tarjoaa levyttömät, kosketuksettomat tulostusominaisuudet. Sen perusperiaatteeseen sisältyy johtavan musteen ruiskuttaminen substraatteihin määritettyihin asentoihin tietokoneen ohjeiden mukaan, mikä muodostaa halutut kuviot huomattavan joustavasti. Toisin kuin perinteiset levypohjaiset tulostusmenetelmät, mustesuihkutulostus ei vaadi levynvalmistusta tai suoraa kosketusta substraatin kanssa prosessin aikana.
Sen yhden läpäisykerroksen paksuus 0,1-5 μm herättää kuitenkin huolenaiheita RFID-antennien sähköisten suorituskykyvaatimusten täyttämisestä. Lisäksi toistuva tulostus paksuuden lisäämiseksi voi johtaa haasteisiin reunan terävyyden ja sileyden ylläpitämisessä rajoittaen edelleen sen sovellettavuutta korkean kysynnän skenaarioissa.
Mustesuihkutulostus RFID -tunniste
3. Perinteinen tulostustekniikka: Näytön tulostuksen nousu
Perinteisten tulostusmenetelmien joukossa litografia, gavustus ja flexografia pidetään usein sopivina antennin valmistukseen ehdokkaita, kun taas näytön tulostaminen hylätään usein liian "raa'ana" tällaiselle tarkalle työlle. Yllättäen näyttötulostus on noussut hallitsevana menetelmänä, koska se kykynsä saavuttaa merkittävän kerroksen paksuus, yksinkertaisuus toiminnassa ja kustannustehokkuus.
RFID -antennien ensisijainen tehtävä on lähettää tai vastaanottaa RF -signaaleja muuntamalla sähköenergia sähkömagneettisiin aaltoihin ja päinvastoin. Tämä edellyttää, että painettu johtava materiaali saavuttaa tietyn kerroksen paksuuden optimaalisen sähkön suorituskyvyn varmistamiseksi. Näyttötulostus, joka pystyy kerrosttamaan kerroksia välillä 6-300 μm yhdellä passilla, ylittää muut menetelmät. Vaikka litografia, gavesio ja flexografia voivat saavuttaa samanlaiset paksuus lisälaitteiden avulla, liittyvät ympäristövaikutukset, monimutkaisuus ja korkeat kustannukset tekevät näytön tulostamisesta käytännöllisemmän ja kestävämmän valinnan.
Näytön tulostaminen RFID -tunniste
Vertailevat tiedot: Kaupallinen Tulostamistekniikat ja kerroksen paksuus
Tulostusmenetelmä | Musteen viskositeetti (CP) | Yhden passikerroksen paksuus (μm) | Pienin tulostettava koko (μm) | Tulostusnopeus (m²/s) |
Inkjet Printing | 5-20 | 0,05-1 | > 20 | ≤0,5 |
Aerosolisuihkutulostus | 1-1000 | 0,1-5 | > 8 | ≤0,01 |
Näytöntulostus | 500-10000 | ≤100 | Yli 50 | 0,1-10 |
Painotulostus | 50-500 | 0,8-8 | > 20 | 3-60 |
Flexografia | 50-200 | 0,8-2,5 | Yli 50 | 3-30 |
Painatuspainatus | 50000-150000 | 0,5-1,5 | Yli 50 | 0,5-2 |
Litografia | 40000-100000 | 0,5-1,5 | > 20 | 3-30 |
Grawurn offset -tulostus | Yli 50 | 0,5-6 | > 20 | 0,1-30 |
Tulostusmenetelmä | Kerrostettu kerroksen paksuus (μm) | Kerrospaksuus (μm) |
Litografia | 0,7-1,2 | 1,0-2,0 |
Painatuspainatus | 1.0 | 1.0-6.0 |
Painotulostus | 2,8-15 | 9,0-15 |
Flexografia | 3,0-5.0 | |
Näytöntulostus | 6.0-300 | 6.0-300 |
Todistettu menestys: Näytön tulostus toiminnassa
Changzhou Juist Screen Printing Machinery Co., Ltd. on ollut eturintamassa korkean tarkkuuden tulostuslaitteiden kehittämisessä. Vuonna 2015 yritys esitteli täysin automatisoidun rulla-rulla-näytön tulostuskoneen, joka on sittemmin kehittynyt standardisoiduksi tuotteeksi, joka on ihanteellinen tarkkaan ohuiden elokuvien tulostus- ja joustaviin piirisovelluksiin. Sen ylivoimainen suorituskyky ja luotettavuus ovat valtuuttaneet asiakkaita saavuttamaan kustannustehokkaan ja tehokkaan RFID-antennin valmistuksen.
CCD -rulla rullatulostuskoneeseen Elokuvan esikäsittelykone
Katse eteenpäin: Näyttötulostus markkinajohtajana
Ympäristömääräyksien kiristäessä ja tehokkaan tuotannon kysyntä kasvaa, näyttötulostus on vahvistanut sen sijaintia RFID -antennin valmistuksen edullisena tekniikkana. Näyttäen Changzhou -ele keskittyy edelleen innovaatioihin tarjoamalla edistyneitä ja tehokkaita tulostusratkaisuja RFID -teollisuuden ajamiseksi uusiin korkeuksiin.
Uskomme, että teknologinen kehitys ei vain määrittele teollisuusstandardeja, vaan myös nosta koko toimitusketju. Näytön tulostamisen nousu on vasta alkua!
Lisätietoja RFID -näytön tulostuskoneesta, ota rohkeasti yhteyttä Juistin ammattimaiseen tiimiin saadaksesi apua: sales@juistmac.com