+86-519-83387581
Paineenhallinnan herkkä tasapaino
Toiminnassa Automaattinen aurinkosähkö lasiteippi laminoiva kone , paine on ratkaiseva tekijä. Se vaikuttaa suoraan aurinkosähkölasin eheyteen ja nauhan ja lasin väliseen sitoutumislujuuteen. Liiallisesta paineesta tulee aurinkosähkölasin halkeilun "syyllinen", etenkin lasin reunalla tai heikkolla alueella. Liiallinen paine ylittää sen toleranssin, aiheuttaen halkeamia tai jopa täydellistä repeämää, mikä ei vain lisää tuotantokustannuksia, vaan vaikuttaa myös vakavasti aurinkosähkömoduulien turvallisuuteen ja käyttöikäyn. Toisaalta, jos paine on liian pieni, nauhan ja lasin välistä ilmaa ei voida tehokkaasti poistaa, mikä johtaa aukkoihin sitoutumispinnalla, mikä puolestaan vaikuttaa sitoutumisen lujuuteen ja tiivistymiseen ja voi aiheuttaa vesihöyryn tunkeutumista pitkällä tähtäimellä vaurioittaen aurinkosähkökennojen suorituskykyä.
Siksi on välttämätöntä löytää paineenhallinnan "kultainen piste". Tämä vaatii yleensä kattavan näkökulman käytetyn nauhamateriaalin (kuten EVA, PoE jne.) Viskositeetin ominaisuuksien perusteella, aurinkosähkölasin paksuuteen ja odotettua laminointivoimaa. Nykyaikaiset täysin automaattiset laminointikoneet on yleensä varustettu edistyneillä paineanturilla ja älykkäillä ohjausjärjestelmillä, jotka voivat säätää painetta automaattisesti esiasetettujen parametrien mukaan varmistaakseen, että jokainen laminointi voi saavuttaa parhaan vaikutuksen.
Ajanhallinnan taide
Laminointiaika on myös tekijä, jota ei voida sivuuttaa. Se liittyy suoraan liiman parantamiseen, sitoutumispinnan tiiviyteen ja komponentin yleiseen tarkkuuteen. Jos laminointiaika on liian lyhyt, liima ei välttämättä ole täysin parantunut, sidoslujuus ei ole riittävä, ja se voi löysää tärinän vuoksi seuraavan prosessoinnin tai kuljetuksen aikana. Päinvastoin, jos laminointiaika on liian pitkä, vaikka se voi varmistaa, että liima on täysin kovetettu, se voi myös aiheuttaa teipin liiallista puristusta, joka vaikuttaa sen joustavuuteen ja puskurointikyvyn ja jopa aiheuttaa mikrovaurion aurinkovoiman lasin pintaan, mikä vaikuttaa optiseen suorituskykyyn.
Parhaan laminointivaikutuksen saavuttamiseksi laminointiaika on säädettävä hienosti nauhan kovetusominaisuuksien, ympäristön lämpötilan ja tuotantolinjan kokonaisrytmin perusteella. Joissakin huippuluokan täysin automaattisissa laminointikoneissa on myös mukautuvia oppimistoimintoja, jotka voivat jatkuvasti optimoida laminointiajan historiallisen tietojen ja reaaliaikaisen palautteen perusteella varmistaakseen, että jokainen laminointi voi saavuttaa parhaan tilan.
Parametrien asettamisen tieteellinen käytäntö
Todellisessa toiminnassa täysin automaattisen aurinkosähkölasin painepaineen ja ajan asettamiseksi tarkasti on välttämätöntä ymmärtää käytettyjen materiaalien ja laitteiden suoritusparametrit täysin. Tähän sisältyy nauhan, materiaalin, paksuuden ja lujuusominaisuuksien tyypin, paksuuden ja viskositeetin alueen ja valonsisäisen lasin ja enimmäispaine, vähimmäispaine, paineen säätötarkkuus, lämmitysmenetelmä ja puristeen vähimmäispaine.
Toiseksi, säädä pienimuotoisen kokeellisen puristamisen avulla vähitellen paine- ja aikaparametreja, tarkkaile ja tallentaa ja tallentaa puristusvaikutukset erilaisissa parametriyhdistelmissä, mukaan lukien sidoslujuus, ulkonäön laatu, tuotannon tehokkuus jne. Näiden tietojen perusteella voidaan piirtää näiden tietojen paineen laatukäyrä, jotta löydetään optimaalinen parametriyhdistelmä.
Lopuksi varmennetut optimaaliset parametrit syötetään puristimen ohjausjärjestelmään automatisoidun ja standardisoidun tuotantoprosessin toteuttamiseksi. Samanaikaisesti perustetaan säännöllinen tarkastus- ja kalibrointimekanismi, jolla varmistetaan puristimen pitkäaikainen stabiili toiminta ja säilyttäen puristuslaadun johdonmukaisuus.
