+86-519-83387581
Ennen KokoonPanotyön alkamista Teknikot Suorittaavat Kattava Tarkastus Jokaisesta Kompondentenista Suunnittelupiirrosten Ja Prosessistandardien Mukkiisesti. Tarkastus Kattaa Osien Pinnan Laadun, MittatarKkuuden ja Geometrisen Toleransin. Mahdolliset Pienet Käskkelyvirheet Tai Pintavirhe Voi vaikuttaa laitteen Toiminnan KokonaistoLokseen, Joten Hain Osat, Jotka Ohittaavat Tiukan Laadun TarKistutsen, Voivat Siirtyä KokoonPanoprosessiin.
Tulostuspännennus Ja Näytttö KokoonPanoprosessin ydinsisältö. Kahden RinnaisUus Ja Raon YHTENAISYYS VAIKUTTAAVAT SUORAAN MUSTEIN SIIRTOVAIKUTUKSEEN JA PAUNTUN KUVIN LAATUUN. Teknikot KäyttaVät TarKKaan paikannuslaitteita TulostusPään Ja Näytön preetteTujen parametrien Kulman Ja Korkeuden Kalibrointiin TARKASTI. Vaakasuuntaisen Suunnan Kalibroinnissa Laserkalibraattorin Lähetärä Erittain Kollimoitua Lasersädetä Käytetan viittaus Pinnalla. Kompontentti Hienosäadetty Palautenten Tietojen Perusteella rinnakkaisvirheen Ohjaamiseki Vaakasuunnassa. Pystsuunnassa kompontenttien korkeusmuutota tarKailee reaaliajassa tarKkuden siirtymuanturilla, Ja Tulostuspänen Ja Näytön välinen PystySuuntainen EtisyYS Säden Tääyn suunninnitiman Nostomekanismin Kanssa. Säätömekanismi on Vastuussa TulostusPään Ja Näytön Välisen Raon Hienosäytösta. Mekanismi Käytttola TarKkaan Spiraalin tartunaa Ja Mikrorakenteen Rakenteen. Teknikko saa rako -Arvon Manuaalisen Tai Sähköisen Toiminnan Avulla YHDISTETTETTENÄ MITTAUSTYÖKALUIHIN, KUTE MIKROMETRIIN. Jos Rako Liian Suuri, Muste Helpo Levittak Tulostutken Aikana, Mikä Johtaa Kuvion Hämärtyviin reunoihin Ja Paksumpiin VIIVOIHIN; Jos Auko Liian Pienissä, Kanta TulostusPään Ja Näytön Välillä voi Kasvaa, Mikä Voi Aiheuttaaa Kuvion Huonoa Musteensiirtoa JA KATKOVIIVOJA. Turha hallitsemalla aukkoa Kohtullisella aluaella voi taata vakaa Mustetulostusvaikutus, Mikä tarjoa perusolosuhteet Korkean TarKkuden Tulostuselle. Laitteiden VoimansiirtojärjestelMäyn Kokoonpano Ja Laitteiden Visuaalinen KohdistijärjestelMä ovat myps ratkaisevan Tärsiita. Lähetysjärjestelmästsä Kompontenttien, Kuten OhjausKiskojen, LyijäruUvit Ja Mutterit, KokoonPanotarKkuus liittyy Suoraan Tulostusalustan liiketarkerKuuteen. Asennettaessa OhjausKisKoa ASennuspinnan OLTAVA TARKASTI MAADOUTUS TASAISUUDEN VARMISTAMISSESI. Asennusprosessin Aikana Realiaikaiseen Seurantaan Käytetan Korkean TarKkuden Tasoa Ja Suoraa Mittauslaitetta, Ja OhjausKiskon suoruusvirhettTy Ohjatan Sääärssi KiinnitySpulteJA JAIVISTETAEL. Kahden Kiskojen rinnakkaisuudenia varmistamiseki erityisti mittauslaitta käytetan yHden Kiskojen Säärkeen -
Ennen lyijäruUvin Ja Mutterin Kokoamista tarvitaan Puhdisticta Ja Vähtattomista -Sileän Pinnan Varmistamiseesi. LeviTä Erityisti rasvaa Kokoonpanon Aikana Ktkan Ja Kulumisen VähentaMiseki Ja Käyttamusä Esikuormituslaitetta LäytyspuHDistussen Poistamiseki. Esittenvoiman Koko Laskettava Tarkasti Ja SäädettaVä laitteiden kuormitus- Ja KäytTövaatimusten Mukisesti. Jos Esikuormitusvoima Liian Suuri, Lähetysvastus Kasvaa, Ja Jos SE Liian Pieni, puHdistomaa ei voida Tohokkaasti Eliminoida, Mikä Vaikuttana Siirtakerhkuuteen.
Visuaalisen Kohdistijärjestelmän Kokoonpano vaikuttaa suoraan kuvanhanankinnan latuun. CCD-Kameran Ja Linssin Asentamisessa Käytetan Erityisti opista Säärökehysta Kolmiulotteisen Tilan Asennon Sääärniseen, JA Säottokehyksen Hienosäotö Ja-NUPPIA KEYTEÄKEN SIIRTYMAYN JAMYTEKA Kulmanmuutosten Saavuttamiseeen Vaaka-, Pystyssuunta-Ja Kierto-Ohjeissa. Samanaikaisesti kalibroiinlevyä käytetan Visuaalisen järjestelmun kalibrointiin. Kuvaamalla Kalibrointikuviot Eri Paikoissa Ja Kulmissa, Kameran Sisäiset Parametrit (Kuten Polttovali, Pääpiste Koordinatit) Ja Ulkoiset Parametrit (Kuten Kameran SiajAinti Ja ASENto) Lasketaan Muhuntamiss KUVAN Koordinaattijärjestelmän Ja Maailman KoordinaattijärjestelMäni Välillä.
MyÖs Tarpeen Valita Kohtulla Valonlohteen Tyypi (kuten Rengasvalonlähde, Taustavalon Lähde Jne.) Ja Sääotto Valon Voimakkuttan VARMMISTSISI ESTEY KUVAVASE, TARAMALTASE TarKkoja KuvatieToja Automaattiseen Kohdistošsien.
Kun Osat Koottilla, Automaatttinen (CCD) Vastapistateen Korkea TarKkuusNäytön Tulostus PAUMA Sisänin virheenkorjausvaiheeseen. Laitteiden Erilaisten suoritusindikaattorien Virheenkorjaushenkilösö suorittaa lähiajaisen tehtaVän kattava Testaus Ja Optimointi. VirheenkorjaushenkiLösö Valitsee Erilaisia substraattija, Joilla Erilaiset Materiaalit Ja PintaominaisUudet, Ja Tulostavat StandardikUviot, Jotka sisältavut erilaisia leveyksiä, MonimutSTSIEN Logoja Laitteen Tulostuskyvyn Testaamiseesi Eri Olosuhteissa.
Suuriitehoisten Mikroskooppien Ja KuvaanalyysioHjelmiston Avulla Analysoidaan KVantitiivisesti PainetTujen Kuvioidaan Selkeys, reunan latu JA Vastavuusaste Kvantitiivisia. Jos tulostuspoikkeama löyyy, Tarpeen Tarkistaa Ja Sopeutuassa ExperatiSta Näharkohdista. Tulostuspänin Paineen Ohjauksessa Paineanturia Käytetan paine -Arvon Seuraamiseen Reaaliajassa, Ja TulostusPään Ja Näytön Välinen Kosketusaine MuutTUU Painspynermekanismin Kautta. Vääär paine aheuttana emänormaalia musteen siirtoa ja vaikuttaa kuvion latuun. Musteen Viskositeettia MyÖs Säädentkkä Lisäräällä Laimentajia tai saketusainetta -substraatin Ja Tulostusprosessin Vaatimusten MukaiSti, Ja YMPäristön LäköniLan VAIKUTUSTA VISKOSETITIINIHISI HARKUTAVAVAMISTILESI, Musteella hyvana Juoksevuus Ja Siirrttavyys. Tulostusnopeutta MyÖs Valvottava Tarkasti. Liian Nopea Tai Liian Hidas Nopeus Vaikuttaa Musteen Siirtovaikutšseeen Ja Tuonnon Tohokuteen. Optimaalinen Tulostusnopeus LöydettaVä Säätamus Vähitellen TulostusPään LiiketajuUttata Ja YHDISTäällä Kuvion Laadun Havainto.
TOISTUVAN PAIKANNUSEN TARKUUDEN VIRHEENKORJAUSEN TARKOITUSENA VARMistaA LAITTEIDEN SIJAINNIN TARKKUUS EUTSIDEN TULOSEIN AIKANA. VirheenkorjaushenkiLösÖ Hallitsee Tulostusalustaa Suorittanaan Uutenta Tyrtuvia liikkerekta JA KäyttaVät Tyrkaan Koordinaattimittauslaiteta Todellisen SIJAINNIN MITTAAMISESSI KUNKKEEN JULKEEN JAININ VERTAA asenton. Jos PaikannuspoKKAMA TapahtuU, Tarpeen Tarkistaa lypäisyjärjestelmun vänteisen VaiHdettava; Analysoi servomootorin KäytTöparametrit (kuten ei -opeuden heilahtelu, vännTömomentti) ohjausjärjestelmun tarkistamiseesi; Ammu substraaattiominaisuuspistuvava uudelleeen visuaaalisen Kohdistijärjestelmuyn tunnynistickutkkuden Tarkistamiseksi ja ASIANOMAEN KOMPONENTTIEN parametrien Korjaamiseki JA Optimoimise ongelman mukaisti VARMISTISSIA TOISTUVA PAIKANNUSTAKKUUS TÄYTTAU KORKEAN TARTUNNAN TULOSTUSEN VAATIMUSET.
Tulostusnopeuden Ja Museen SiirtoMääryn virheenkorjaus tosiinsa liittyVällä. VirheenkorjaushenkiLösö TutKii laitteiden optimaalisia leiytöparametreja lähtökohtana Tulostutken Laadun Varmistamiseesi. Kun Tulostusnopeutta nostetaan, TulostusPään LiikkumistaAJUus on Säätävun synkronisesti, Ja KaaVinkulma Ja Paine Säätävun hienostilla. KaaVinkulma Ja Paine Vaikuttavat Musteen RAAPIMISEEN JA SIIRON NÄYÖLLÄ. Vääyr Kulma Ja Paine Aiheuttavat Epätasaisen Museen Siirron Tai Eynormaalin SiirtoMäähkailu. VirheenkorjaushenkiLösö Kokeilee Erilaisia parametriyhdiste-, tallentaa kuvion laadun MuutokSet ja piirään tulostusnopeuden, Musteen Siirron Mäyrän, JOTOSOSTUNAADUN VÄLINEN Tasapainopiste Kolmen Välillä Ja Saavuttaa vakaa ja Tasainen Musteesiirto Ja Korkealaatuinen Tulostuslaitteiden Suurempi TulostusLaitteiden nopea Toiminto.
